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PE隔板制作工艺及基本要求


更新时间:2021-1-12 14:40:54
随着极板厚度的减薄,极板之间的距离相对缩小,且为适应铅酸蓄电池大电流的要求,也需要电阻小的隔板,在这种需求的驱使下,PE隔板就生产出来了。PE隔板柔性好,反复折叠不断,能制造成袋式或者半袋式形式,方便包封;PE隔板采用超高分子量聚乙烯和二氧化硅为主要原料,优异的原料性能提升PE隔板优异的机械性能,且不易磨损;PE隔板孔径小、孔率高, 在酸性、氧化、高温条件下的耐性相当好,PE隔板厚度可以做到低于1mm。
隔板从木质隔板到橡胶隔板、PVC隔板、PP隔板以及纸浆隔板,尽管隔板厚度减薄了很多,但将其厚度降低到1mm以下是有难度,这样会导致机械强度差,孔径过大容易引起铅晶穿刺,生产成型比较困难。当铅酸蓄电池极桩烧蚀、折断后,可用栽丝法修复,先将损坏的极桩从根部切平,在其断面中心钻深15mm的孔,拧入m630的六角螺钉,将铁皮做的喇叭管放在极桩上,倒入加热熔化的铅水,冷却后取下喇叭管即可。

PE隔板具有孔率高、孔径小、电阻小、韧性好、可封合性等优点,能阻止边缘短路,可减少活性物质脱落,提高了蓄电池的寿命。由于PE隔板做得很薄,减少了极板问的距离,提高了蓄电池的比能量,适合于低温起动。同时PE隔板的生产机械化程度较高,能连续产生,并可自动包封,提高了劳动生产率。PE隔板是继橡胶隔板、玻璃纤维隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板后的新型隔板,它比之前的各种类型的隔板具有好的效果,所以PE隔板是目前蓄电池行业理想的选择。
PE隔板需防止正负极板互相接触而发生电池内部短路;使电池装配紧密,缩小电池体积;防止极板变形、弯曲和活性物质脱落;在极板间的多孔性隔板中储存必要数量的电解液,以保证较高的离子导电性和电池反应的要求;阻止一些对电极有害的物质,通过PE隔板进行迁移和扩散。PE隔板是蓄电池正负极板之间既能防止正负极板短路,又能保证离子导电的部件隔板,作为蓄电池生产的一个重要部件,它的性能的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环寿命。
 

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