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蓄电池隔板使用能力及氧化脱落标准


更新时间:2021-6-2 14:03:48
为了减少蓄电池的内阻和体积,正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路,所以在相邻正、负极板之间加有绝缘隔板。蓄电池隔板应具有多孔性,以便电解液渗透,而且应具有良好的耐性和抗碱性。蓄电池隔板的材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质。我们将微孔塑料隔板做成袋状,紧包在正极板的外部,防止活性物质脱落。蓄电池隔板作为蓄电池中硫电解液的载体,与极板共同承担在贫液状态下吸附蓄电池额定容量所需要的。
蓄电池隔板自身有足够的吸附硫能力,同时也要求蓄电池设计时为隔板留有足够的空间和选择合适的隔板用量。为了提高阀控式铅蓄电池的密封反应效率,蓄电池隔板应能在蓄电池充电时提供足够的氧气通道,使由正极板析出的氧气顺利通过隔板到达负极板,实现氧循环。蓄电池隔板有合理的微孔结构,同时还要求蓄电池设计时确定合适的隔板吸饱和度。

在阀控式铅蓄电池中,蓄电池隔板有阻止极板活性物质脱落和极板变形的作用,这将延长蓄电池的使用寿命。蓄电池隔板自身在注入硫后收缩量小,同时也要求蓄电池设计时使隔板处于较高的压力状态下。蓄电池隔板的电阻及其与极板接触处形成的电阻是蓄电池内阻组成部分,这就要求隔板自身电阻率低,同时也要求蓄电池设计时使蓄电池隔板处于较高的压力状态下,从而使蓄电池隔板与极板紧密接触,降低其接触处形成的电阻。
蓄电池隔板具有优良的化学稳定性和电绝缘性,耐腐蚀性好,能够有效地防止极板氧化脱落。蓄电池隔板能有效防止震动情况下或极板翘曲、铅枝晶生成时对隔板的损坏,适合机械和手工装配蓄电池。蓄电池隔板具有微孔性好,孔径小且分布均匀,使蓄电池具有良好的起动性能。蓄电池隔板作用是保证正负极板间的绝缘和隔离,防止电池的内电路短路,同时保证电化学反应时的离子进行正常移动,使电池内电路的离子导电畅通。
 

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