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PP隔板生产时注意控制成型温度
在氧化前后微观结构发生了明显的变化，氧化后的PP隔板内部及外部粘附了大量的硫酸铅颗粒；由于二氧化硅本身并不具备流动性，树脂经挤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性等特点。查看详情>>2023-05-06 -
PE隔板切割平台控制方向
割刀平行于PE隔板的行进方向，割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃，切割刃由若干个切割元件构成，切割元件与安装部可拆卸式连接；切割刃遇到硬物崩刃时，需替换损坏的切割元件即可，切割刀片替换成本低，切割机壳体内部设有导轨，进而将割刀推向PE隔板。查看详情>>2023-04-28 -
PP隔板强制挤出才能连续成型
料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于五十摄氏度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，在九十摄氏度以上使用易发生翘曲变形。PP隔板在氧化前后微观结构发生了明显的变化，氧化后的PP隔板内部及外部粘附了大量的硫酸铅颗粒；查看详情>>2023-04-23 -
蓄电池隔板散热方式及自身作用
由于蓄电池隔板做得很薄，减少了板间的距离，提高了蓄电池的比能量，适合于低温起动。蓄电池隔板生产机械程度较高，能连续生产，并可自动包封，提高了劳动生产率。在蓄电池充电时，提供足够的氧气通道，使由正极板析出的氧气顺利通过隔板到达负极板。查看详情>>2023-04-20 -
PE隔板电阻与电解液温度有关系
PE隔板孔径小或孔道比较复杂的孔，电解液不容易进去。PE隔板电阻与电解液温度有关系，在实际检测中将电阻测试温度控制在二十五摄氏度。在电阻测试中采用基准物较正法，消除系统误差，用一个在二十五摄氏度下有标准电阻值的物质，在每次测试时校准电阻仪的零点，以达到校准温度偏差的目的。查看详情>>2023-04-18 -
PP隔板受压缩后恢复状态
在分子结构上没有活性，也很少有支链和双键以及结晶度高等因素的缘故，PP隔板在受压缩后无法恢复到原来状态，中间掺有低熔点的聚合物纤维，具有良好的回弹性能。孔径分布和厚薄不均匀，所以随着充放电的进行，正极铅粉逐渐有少量地透过隔板到负极一边，而负极铅枝晶有可能穿透隔板。查看详情>>2023-04-14 -
蓄电池隔板改进后能量有较大的提高
蓄电池隔板在电池的生产装配过程中，不会被尖锐的边缘或小颗粒刺穿，防止正负电极板互相接触而发生电池内部短路，阻止一些对电极有害的物质通过隔进行迁移和扩散。蓄电池隔板能够吸附大量的电解液是蓄电池隔板的主要特性，在阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板。查看详情>>2023-04-12 -
蓄电池隔板有足够的空间及用量
蓄电池隔板作为蓄电池中硫酸电解液的载体，与极板共同承担在贫液状态下，吸附蓄电池额定容量所需要的全部硫酸，这就要求蓄电池隔板自身有足够的吸附硫酸能力，同时也要求蓄电池设计时，为隔板留有足够的空间和选择合适的隔板用量，为了提高阀控式铅酸蓄电池的密封反应效率。查看详情>>2023-04-10 -
PP隔板的电阻及其与极板接触
非干荷电池在使用前进行初始充电，十二小时内未使用或使用后长时间闲置，须按规定充电，然后恢复使用。外观有腐蚀性物质，接线柱内表面也有腐蚀性物质，导致电阻值增加，影响电池的正常充放电，须及时处理。PP隔板很薄就减少了极板之间的距离，提高了电池的比能量；查看详情>>2023-04-04 -
蓄电池隔板电解液内离子导电畅通
蓄电池隔板湿弹性强，可为极板稳定地提供电解液，保持离子导电畅通。传液能力强能有效阻止电池中酸层化现象，以玻璃纤维为主，掺入一定量有机纤维，增强了隔板的拉伸强度。蓄电池隔板还能阻挡正极板栅架合金溶解下来的锑离子迁移到负极板表面，从而减少蓄电池自放电。查看详情>>2023-03-31
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